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HZY-TS-401 铁精矿多效烧结剂
产品介绍
多效烧结强化剂是炼铁烧结领域的新技术，适应于21世纪炼铁工业发展的重点是节能，增效和环保高标准要求。
多效烧结强化剂通过对不同含铁原料，各种熔剂的特性和不同燃料组成，以及烧结过程中的各种化学反应及其生成矿相的结构性质，进行系统的理论研究和科学的实验分析，并应用于工业生产实践获得成功，以实现厚料层、低温、高氧化性气氛烧结为指导，通过气化增氧、助燃催化、稳定强化等手段来达到降低燃料消耗、提高烧结机利用系数、增加产量和强度，提高成品率，降低返矿率，降低烧结废气中SO2含量，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
物理特征
外观浅棕红超细粉末
粒度(通过100目)98.5%
密度(g/cm3)1.4
水分≤3.5%
PH值7.8-8.5
产品性能及作用
1、降低固体燃料消耗
烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质，可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用强，激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性，加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质，使料层总热量增加，温度升高，固体燃耗相对降低。
2、提高烧结矿强度，提高成品率，降低粉化率，提升烧结矿品质
由于增强剂和稳定剂的加入，改善增加了生成液相的数量和性质，增加湿润性良好的胶结相。同时，抑制了正硅酸钙的晶型转化(晶型转化时，体积增大10%，发生体积膨胀，导致烧结矿冷却时的自行粉碎)。同时由于FeO的降低，烧结气氛的改善减少了难还原的铁橄榄石和正硅酸钙的形成(CaO与SiO2及FeO的化学亲合力比CaO和Fe2O3的亲合力大得多)，利用赤铁矿和铁酸钙的形成，抑制了粉化现象，提高烧矿的强度，粒级趋于优化合理，同时改善了烧结矿的还原性，成品率上升，返矿量下降。
3、提高烧结矿产量
垂直烧结速度是决定产量的重要因素，与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的，当配炭量适宜或较高时，烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度，速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了炭的燃烧速度，提高了燃烧效率，同时高温使料层中水的气化速度变快，过湿层透气性变好，气体的传热速度加快，垂直烧结速度提高，产量提升，同时含粉率的降低，强度的提高，使成品率上升，返矿率下降，产量相应提高。
4、降低FeO含量
固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。
5、提高生铁产量，降低焦比
由于多效烧结剂的加入，改善了烧结矿的矿物组成和显微结构，提高了烧矿冶金性能，还原性提高，FeO下降，产铁量增加，焦比同步降低。
6、由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少了烧结废气中SO2的含量，降低了环境污染，有利于环境保护。
产品配加方法和加入量
1、用法：在配料室使用本公司专用配加设备。
2、用量：本产品配加量为混合料总量的3/万-4万/万，根据各厂生产实际情况，具体灵活掌握。
实验评定：
1999年11月在鞍钢烧结厂三烧车间90m2烧结机上进行为期一个月的工业实验。
试验结果表明：试验期间铁精矿烧结剂的统计配比为0.028‰，固体燃料消耗降低7.6kg/t，降低比例为1.333%，矿产量增加4.96%，烧结机利用系数提高4.5%，转鼓指数提高5.7%，亚铁含量降低1.8%，烧结废气中SO2含量减少18.5%。
多效烧结强化剂是炼铁烧结领域的新技术，适应于21世纪炼铁工业发展的重点是节能，增效和环保高标准要求。
多效烧结强化剂通过对不同含铁原料，各种熔剂的特性和不同燃料组成，以及烧结过程中的各种化学反应及其生成矿相的结构性质，进行系统的理论研究和科学的实验分析，并应用于工业生产实践获得成功，以实现厚料层、低温、高氧化性气氛烧结为指导，通过气化增氧、助燃催化、稳定强化等手段来达到降低燃料消耗、提高烧结机利用系数、增加产量和强度，提高成品率，降低返矿率，降低烧结废气中SO2含量，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
物理特征
外观浅棕红超细粉末
粒度(通过100目)98.5%
密度(g/cm3)1.4
水分≤3.5%
PH值7.8-8.5
产品性能及作用
1、降低固体燃料消耗
烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质，可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用强，激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性，加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质，使料层总热量增加，温度升高，固体燃耗相对降低。
2、提高烧结矿强度，提高成品率，降低粉化率，提升烧结矿品质
由于增强剂和稳定剂的加入，改善增加了生成液相的数量和性质，增加湿润性良好的胶结相。同时，抑制了正硅酸钙的晶型转化(晶型转化时，体积增大10%，发生体积膨胀，导致烧结矿冷却时的自行粉碎)。同时由于FeO的降低，烧结气氛的改善减少了难还原的铁橄榄石和正硅酸钙的形成(CaO与SiO2及FeO的化学亲合力比CaO和Fe2O3的亲合力大得多)，利用赤铁矿和铁酸钙的形成，抑制了粉化现象，提高烧矿的强度，粒级趋于优化合理，同时改善了烧结矿的还原性，成品率上升，返矿量下降。
3、提高烧结矿产量
垂直烧结速度是决定产量的重要因素，与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的，当配炭量适宜或较高时，烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度，速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了炭的燃烧速度，提高了燃烧效率，同时高温使料层中水的气化速度变快，过湿层透气性变好，气体的传热速度加快，垂直烧结速度提高，产量提升，同时含粉率的降低，强度的提高，使成品率上升，返矿率下降，产量相应提高。
4、降低FeO含量
固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。
5、提高生铁产量，降低焦比
由于多效烧结剂的加入，改善了烧结矿的矿物组成和显微结构，提高了烧矿冶金性能，还原性提高，FeO下降，产铁量增加，焦比同步降低。
6、由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少了烧结废气中SO2的含量，降低了环境污染，有利于环境保护。
产品配加方法和加入量
1、用法：在配料室使用本公司专用配加设备。
2、用量：本产品配加量为混合料总量的3/万-4万/万，根据各厂生产实际情况，具体灵活掌握。
实验评定：
1999年11月在鞍钢烧结厂三烧车间90m2烧结机上进行为期一个月的工业实验。
试验结果表明：试验期间铁精矿烧结剂的统计配比为0.028‰，固体燃料消耗降低7.6kg/t，降低比例为1.333%，矿产量增加4.96%，烧结机利用系数提高4.5%，转鼓指数提高5.7%，亚铁含量降低1.8%，烧结废气中SO2含量减少18.5%。
